压铸铝镀金老是出问题，膜层发花有麻点，咋整？

压铸铝镀金最常见就是前处理不行，膜层发花+麻点基本可以先怀疑除油不彻底或者浸锌层不均匀。先把工件剖开在显微镜下看看麻点位置是不是集中在气孔或者缩孔边上，气孔多的件最好先做封闭处理，比如浸镍或者刷一层导电底漆，再走正常的浸锌+预镀镍流程。浸锌这一步建议用二元浸锌，控制在15-20秒，槽液温度22-25度，浸完如果锌层发黑或者不均匀直接退掉重做，不要硬往后走。另外浸锌后到进镀镍槽之间的转移时间别超过30秒，氧化了后面再怎么调都白搭。

先确认下材质牌号，A380和A390这种高硅压铸铝直接酸洗会过腐蚀，硅颗粒浮在表面镀什么都花。建议先碱蚀1-2分钟去掉表层（碱液里加5g/L左右的氟化物效果会好很多），然后1:1硝酸出光，看到表面均匀发暗再进浸锌。气孔的问题我们厂是不封孔的，但会控制浸锌次数到两次，二次浸锌前用1:1硝酸退掉第一次的锌层，最终锌层控制在2-3μm比较稳。

镀液温度和电流密度报一下，如果镀镍槽温太低（低于45度）或者阴极电流密度开太大（超过3A/dm²），镍层会发脆发花，跟前处理的问题表现不一样。压铸件镀镍建议阴极电流密度控制在1.5-2.5A/dm²，pH维持在3.8-4.2，槽温50-55度。

工件是压铸铝的话，基底合金成分复杂，单纯调药水很难彻底解决，建议先送几件去测下金相，看下表层是不是有偏析或者裂纹。