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刚到电镀车间没多久,师傅让我盯一批不锈钢装饰件的镀铬活,结果做出来一烘就起泡,密密麻麻的小鼓包,边缘尤其多。问师傅他就说前处理没洗干净,让我自己想。我看了一下流程,电解除油、酸洗、冲击镍、然后才进镀铬,酸洗用的是10%左右的盐酸,大概泡了十几分钟吧。
想问问各位,这种情况一般是什么原因?光靠延长酸洗时间能解决吗?还有冲击镍那边电流是不是也有讲究?
起泡先别急着加酸洗时间,不锈钢装饰铬起泡十有八九是冲击镍没打好。冲击镍电流密度一般给到8-12A/dm²,时间2-3分钟,你得看看你们车间电压表是不是真的到了。盐酸泡十几分钟不算短了,再加时间也没用,反而容易过腐蚀表面发黑。
先把冲击镍那块查一下:镀液温度60-70℃、pH 0.5-1.0、氯化镍含量200-250g/L,盐酸少了镍层发灰,结合力直接废。冲击镍上来颜色应该是亮黄色偏白,不是灰色。
盐酸浓度10%是不是太稀了点?我们这边活化用的是20%-25%的盐酸,时间5-8分钟。不锈钢表面氧化膜厚,10%的酸根本咬不动,膜没除干净后面镀啥都起泡。你先量一下酸的实际浓度,是不是用久了失效了。
别光查冲击镍和酸洗,把电解之后的清洗也看看。不锈钢件电解完要是没洗干净,表面残留碱液进酸槽会局部过腐蚀,出来是花的,镀铬照样鼓包。我们厂里规定电解除油后必须两道热水洗一道冷水洗,热水60℃以上。