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最近一批活儿遇到点怪事,304不锈钢小件,镀铜打底再镀半亮镍,最后套铬,结果铬层老是起皮,用刀一划整片掉,底下镍层看着没事。
前处理就是除油加酸洗,盐酸泡了十来分钟,镀液温度55度左右,电流密度按18A/dm²走的,镍层厚度大概8个微米。是不是镍层太厚了还是镀铬前没活化好?
304酸洗完一定要做阴极电解或者冲击镍,直接进镀镍槽很容易出问题。你镍层都8微米了铬还套不牢,八成是镀铬前那一下没处理好,铬和镍之间结合力本身就差,镍表面钝化膜一厚就完蛋。建议镀铬前加个5%硫酸浸一下,再带电入槽,冲击电流开到正常2倍冲个30秒到1分钟,亲测管用。
电流18A/dm²是不是开大了?镀铬电流密度一般也就10到15左右,你这温度55度配18的电流,镀层内应力本来就大,薄薄一层铬应力上不去肯定起皮。先把电流降到12试试。
铜打底多厚?我之前怀疑过铜层问题,后来发现是铜锡合金里锡含量高了镀铬也会起,换成纯铜打底再镀镍套铬就稳了。