技术干货
ABS镀铝 这层镍怎么老是鼓包啊？
binz88
2026/04/26 14:51
最近在搞ABS塑料件镀铝，前处理一直按老套路来：除油→粗化（铬酐那种）→中和→胶体钯活化→解胶→化学镍打底，后面才走镀铜、镀镍、镀铝。化学镍那层厚度大概控制在0.3-0.5μm，之前挺稳的，但这批料镀铝之后烤80℃就鼓包，一坨一坨的，用刀片划开看鼓包地方镍层跟塑料都脱开了，化学镍跟ABS结合本身就差，还是说我这化学镍配方哪里不对劲？
有人说是粗化过度了R值太大，但我显微镜下看粗化后表面孔洞还算均匀；也有人说化学镍里次磷酸钠含量高会脆，含量低又沉不上，各位一般ABS镀铝前这层化学镍怎么配？温度、pH、厚度各多少？
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5201190105#1
先说我的情况，ABS镀铝前化学镍我们厂跑了三年了，配方是硫酸镍25g/L、次磷酸钠25g/L、乳酸20g/L、pH 4.8、温度42℃，沉3-4分钟大约0.3μm，从来不鼓包。你这0.5μm偏厚了，化学镍越厚内应力越大，ABS跟镍的膨胀系数差太多，厚了烤一下肯定脱。建议先降到0.2-0.3μm试试，另外粗化液温度和时间报一下，超过65℃泡太久ABS表面会粉化，肉眼看不出来但结合力已经废了。
2026/05/03 17:25
小罗#2
你这思路可能就错了，ABS镀铝我们从来不在化学镍后面直接镀铝，中间镀铜亮度不够就加一层光亮镍打底层，铝层才不容易顶穿。化学镍只当0.1μm的种子层用就行，沉太厚反而成缺陷层。
2026/06/05 19:50
