abs化学镀镍的深镀能力到底咋样？厚壁件内孔老是镀不上
最近在搞一批ABS塑料件做化学镀镍，工件壁厚大概6mm，内孔有差不多3mm深。化学镀完外观看着挺亮的，但是剖开看内孔底部基本没什么镍层，只有浅浅一层颜色。温度控制在70度左右，pH8.5，次磷酸钠和硫酸镍按常规配比，络合剂用的是乳酸，搅拌也开了就是没什么改善。
想问下化学镀镍本身的深镀能力是不是就这样？还是有啥办法能把内孔深处的镍层做厚？加搅拌或者改配方真的有用吗？
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化学镀镍的深镀能力本来就不算强，跟电镀没法比。深孔件主要靠溶液交换，搅拌和振动能改善一些但有限。你这个3mm深、6mm壁厚，说实在的不算特别深的问题，可能主要还是前处理没做好。粗化程度够不够？ABS粗化后表面应该有明显的微孔结构，显微镜下能看到蜂窝状才行。如果粗化不够，内孔深处本来润湿性就差，化学镀液进去都困难，更别说沉积了。
另外乳酸浓度和络合剂体系也有影响，乳酸太多会降低沉积速度。试试把内孔朝下浸着做，或者用磁力搅拌管伸进去专门对着内孔吹。温度70度对ABS来说不低了，别再往上加，ABS热变形会出问题。
你这个壁厚比跟深孔比其实还算可以，关键看粗化。ABS化学镀前粗化用铬酐硫酸的话，浓度配比和温度时间都要严格控制，差一点也不一样。铬酐180g/L、硫酸200ml/L、60度左右泡8-10分钟，自己厂里做的话每批都要先试片，别凭经验。
内孔件还有个细节，敏化活化的时候内孔容易有气泡残留，气泡挡住的地方根本不会有钯核，后面自然镀不上。可以加个超声波辅助，或者装夹具让工件倾斜着进出槽。化学镀镍液本身深镀能力有限，主要还是前处理和溶液能不能充分接触工件的问题。
说深镀能力有限的可以歇歇了，化学镀镍在精密件上应用几十年了，深镀能力本来就比电镀强，均匀性是它的核心优势之一。你说3mm深镀不上，肯定是工艺出问题而不是原理问题。壁厚6mm、孔深3mm这个比例在塑料件里根本不算深孔件，我们的ABS滤波器外壳内腔都有5-8mm照样镀得均匀。
重点查两件事：一是粗化后是不是中和彻底了，铬酸残留会毒化镀液；二是活化液是不是新配的，钯核失效化学镀根本启动不了。次磷酸钠浓度多少？30g/L的话温度配pH8.5完全能上厚度，别老想着改配方，先把前处理做规范。
温度传感器是放在槽子里还是工件旁边？70度这个数据准吗？ABS化学镀镍对温度均匀性要求挺高的，槽内不同位置温差超过3度，沉金速度能差出一倍。内孔深处溶液流动本来就差，如果温度再偏低，沉金速度慢得可怜。建议在工件内孔位置插个温度计实测一下，别光看槽壁显示。