压铸铝镀铬中间那层镍走位差，镀铬发雾，是不是整平剂该加量？

压铸铝走位差先别急着动整平剂用量，把铜底和半光镍那层先查一遍。压铸铝件硅含量高，酸铜前如果浸锌没处理好，后面铜层就薄且不均，到镍层电流密度分布全乱套，铬层走位能好才怪。我这边同样的6061件，浸锌用两次的（先退除再二次浸），铜层厚度做到15μm以上，镍层走位再差也不会差到铬镀花。整平剂4.5提到6走位会改善但低区容易发黑，副作用大，不如先确认前处理。

铬层走位差八成不是整平剂的问题，是中间镍层的整平性不够。压铸铝本身表面粗糙度高，抛光完Ra也得有个0.4-0.8，镍层整平不到0.2的话铬镀上去必然花。把半光亮镍的整平剂提到6ml/L，光亮镍整平剂5ml/L，润湿剂0.8g/L，糖精1.5g/L，PP退到0.5以下，先小槽试50片看下低区。

铬酐240配硫酸2.4比例1:100，正常是没问题，但你这温度48偏低了，铬液走位最佳温度在50-55，压铸铝件入槽后溶液温度还会往下掉。建议把温度拉到52，硫酸降到2.2，比例调到1:110试试，光亮剂配方别乱动。

铬镀层起雾跟镍层走位是两码事，你确定是走位问题还是铬液被污染了？压铸件镀铬前那道镍如果没洗干净带有机物进铬槽，三价铬和铁杂质一起来，镀层发雾漏底很正常。你铬液用多久了，有没有定期用素烧筒处理过？