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手上单子ADC12压铸铝,滚镀锌镍合金再钝化,出炉看着好好的,放两天就开始局部发黑,严重的边角起皮掉渣。之前一直走这工艺没出过这毛病,最近天气湿度大是不是也有影响?返工成本吃不消,有经验的帮忙看看问题出在哪一步。
压铸铝最烦就是这个,ADC12硅含量高,前处理除油出光不到位直接就埋雷了。发黑起皮多半是镀层和基体之间有氧化膜夹层,酸蚀时间够不够?一般硝酸出光控制在5到15秒,铝件表面发亮均匀才行,时间短了氧化膜没去干净,时间长了过腐蚀粗糙度又上去了。湿度大是诱因不是主因,主因还是前处理偷工了。建议先把酸蚀工艺拉一遍,废品挑几个做个金相切片看看镀层和基材结合线,能直接判断是结合力问题还是后处理钝化膜太薄。
会不会是钝化液老化了?六价铬钝化膜薄了抗腐蚀一样顶不住,特别是放仓库里湿度一上去,过几天就开始从钝化膜薄弱的地方点蚀发黑。查一下钝化液浓度和pH,铬酐150到200g/L,硝酸根控制在5到10g/L范围,膜层淡彩虹到金黄色算合格,颜色发白发雾就是太薄了。
电镀完到钝化之间间隔多久?压铸铝本身孔隙率就高,镀层薄的话微孔藏液洗不干净,封闭不到位水汽渗进去照样起皮发黑。厚度打到多少了?锌镍合金压铸件上一般不低于8微米,重要件往12微米以上做。