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刚到车间没多久,最近在跟一批铝压铸件,镀的是铜镍铬那一套。客户要求盐雾96小时,十字划格附着力要0级。我们自己测了一下,48小时划叉边上就开始冒白点了,96小时估计更难看。前处理用的是常规的除油加酸蚀,镀层厚度镍大概12-15微米,铬0.3左右。
想问下这种情况是前处理没做干净,还是镀层厚度不够?有没有必要上封闭?
铝压铸件盐雾这事儿吧,基材本身气孔多,前处理再咋整也难跟6063铝型材比。12-15μm镍对付96小时盐雾本来就在边缘,划格那边先出问题太正常了。我们这边给客户做的是镍20-25μm起步,铬不低于0.5μm,96小时才稳。你这个厚度配96小时,划格附近镍层薄点的地方肯定先挂。
另外建议你查一下酸蚀那步,铝压铸件含硅高,普通酸蚀出不来多少粗糙度,镍层跟基体咬合不牢,盐雾一泡水汽顺缝隙往里钻,划格边上就起泡泛白。可以试试用硝酸加氢氟酸体系出出麻面,或者干脆上沉锌打底再镀镍,结合力会好很多。
封闭能上就上,我们做汽车件铝压铸的,镀完最后一道水洗加个铬酐钝化或者有机封闭,盐雾能多扛30-50小时。成本没多多少,手工线就能加这个槽子。
你这厚度镍才12-15,96小时划格能过才见鬼了。铝压铸件不堆厚度光想靠前处理解决,没戏。
压铸件跟压铸件不一样啊,你这是用的什么牌号?A380和A360的耐蚀性差挺多的,还有浇口位置和热节那边是不是厚大?