ABS钝化出来发黄是胶木件本身的事还是前处理没做好

我这边干ABS塑料电镀十来年，钝化发黄见过几次，先把铬酸浓度降下来试试，400g/L偏高，一般粗化用320~350g/L就够，温度也降到55~58℃，时间8分钟够了。你这个420g/L粗化配方本身对ABS就偏猛，过粗化表面会有残留氧化层，钝化后呈现偏黄。挂具位和中间色差大，大概率是粗化槽液位差，中间件子粗化时间实际更长或者搅拌不均，把挂具往上提一点，挂得松一些，减少位差。

你们钝化液是什么配方？钝化发黄不一定是前处理的事，钝化液本身含铬酐浓度高了或者pH偏低，钝化膜本身就带颜色。ABS钝化一般用重铬酸钾15~20g/L，pH调3.0~4.0，温度室温，时间30~60秒，你对照下你们工艺参数。

不同意前面说过粗化就发黄的说法，过粗化会让表面发白粗糙，不是发黄。发黄我倒觉得是中和没中和到位，粗化后的ABS表面有残余六价铬没洗干净，进了钝化液又被还原成三价铬，三价铬本身就是绿的偏黄。你查下你们中和槽的NaOH浓度够不够，是不是该换了，中和完水洗要多过两遍再进预浸。