压铸铝滚镀深孔位总是发黑发雾，有啥办法搞深镀能力？
最近在搞一批压铸铝件，A380材料的，滚镀镍+薄金。问题是深孔内壁（孔深大概8mm，孔径3mm左右）老是镀不上，要么发黑要么就是薄薄一层，颜色发雾。平面和孔口亮度还行，盐雾也能过，但客户那边QC拿手电筒往孔里照一眼就说不行。
滚筒转速现在开8rpm，电流密度按1.5A/dm²给的，阴极面积大概占零件表面积的60%，温度50℃，pH4.5左右。镀镍用的是氨基磺酸镍体系，金是柠檬酸金的。预镀镍那边电流已经给到2A了，孔里面还是黑乎乎的。
是不是压铸铝本身的硅含量太高影响了？还是说滚镀本身深镀能力就这个水平，得换成挂镀？有没有兄弟遇到过这种情况，帮忙指点下。
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A380硅含量高是个大问题，但更关键的是你那孔径比太深了，3×8mm滚镀基本别想镀好。我们之前做过类似的件，最后是改了工装，挂镀解决的，滚筒根本转不进去那么深的孔位。如果硬要走滚镀，把转速降到4-5rpm，电流压到0.8-1A/dm²试试，深孔靠长一点时间慢慢沉积，但效率就很感人了。另外你那预镀镍电流给到2A太高了，析氢严重反而把孔里的镀液挤出来，深镀更差，建议降到0.5-0.8A，时间拉长到3-5分钟。
先确认下你那孔里面是不是真的有氧化膜或者脱模剂残留？压铸件孔位内壁很容易有油污和氧化层，碱性除油加硝酸出光不够的话，后面再调参数也白搭。我们厂里压铸铝件滚镀前会多一步：超声除油用5分钟，然后浓硝酸（1:1）出光30秒，孔里面用注射器打进去泡，确保每孔都接触到。不确定你们有没有做到位。
镀液体系选错了。氨基磺酸镍深镀能力本身就一般，换成瓦特镍加适量添加剂（特别是那种含丁炔二醇类的整平剂）会好一些，但也好不到哪去。你那孔径比接近1:3了，滚镀能镀进去60-70%深度就算不错了，想全镀透基本不可能。要么改设计，要么直接挂镀，别在工艺上死磕了。
电流密度1.5A是不是按零件总面积算的？滚镀里阴极面积变化很大，你这60%的占比怎么测的？建议拿霍尔槽试片模拟下你这个深孔的实际情况，看看实际分散能力到底够不够，别光在产品上调参数。