压铸铝滚镀老是漏镀，有啥靠谱的处理办法没？
厂子做压铸铝件的滚镀，活儿不算大，但漏镀一直压不下去，报废率大概在8%-10%晃着，心里膈应。前处理我这边是用的传统工艺，喷砂→除油→碱蚀→出光→沉锌，沉锌用的是合金锌（硫酸镍那种配方），滚筒转速大概6rpm，电流密度按12A/dm²给的，镀镍时间60分钟。
出问题的主要是一些结构复杂、带深孔和散热翅片的件，孔里面和翅片根部老是漏镀，平面反而没事。沉锌出来看着颜色还行，挺均匀的，但一下滚筒镀镍就有地方发花发雾，严重的直接就是裸露基体。我也怀疑过是不是沉锌膜太薄或者不均匀，但拆了几个件看沉锌层好像又还行，搞不太清楚到底是哪一步除了岔子。
想问问各位，这种压铸铝滚镀漏镀的问题，到底出在哪一步？前处理要咋优化？有没有人用过那种无氰预镀铜打底再滚镀的工艺？或者有别的什么靠谱方案能把良率拉到95%以上？先谢了。
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你这沉锌配方的镍含量和铁含量都多少？合金锌片里面镍高了确实容易出现这种问题，看着颜色均匀但实际膜层结合力差，滚筒一翻一冲就局部露底。我们厂以前做压铸铝滚镀也是这个毛病，后来改成二次沉锌，第一次沉锌后用1:1硝酸退掉再沉第二次，漏镀率从12%直接掉到3%以下，良率能稳在96%-97%。另外你那6rpm的转速对于散热翅片这种件偏高了，深孔里气体排不出来，镀液进不去，建议降到3-4rpm试试，或者加个滚筒的换向功能，每30秒正反转一次，气体排得干净漏镀能少一大半。
铝件滚镀前处理里面出光那一步用的是什么酸？硝酸出光后水洗不彻底，残留的硝酸根会破坏沉锌层，你下面再怎么调都白搭。我们厂现在压铸铝件滚镀直接放弃了沉锌工艺，改成碱性预镀镍打底再镀酸性亮镍，漏镀基本没有了，但成本会高一点，你得自己算算账。
8%-10%的报废还叫漏镀？我见过的压铸铝滚镀厂不做特殊处理报废15%起步都是常态，你这数据是不是挑过得好的批次算的？真正的滚镀深孔件漏镀率能到20%甚至30%。要解决无外乎两条路，要么改工艺加成本上二次沉锌或者预镀铜，要么改设计避开深孔结构，没有第三条路。