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最近在跟一个做汽车紧固件的客户扯皮,他那边图纸标的是达克罗处理,厚度要求不低于15μm,我这边做出来一直在10-12μm左右,盐雾240h能过,红锈基本没有。我寻思达克罗本来就不厚吧?硬怼到15μm以上是不是有点过了,附着力会不会反而不行?干了这么多年达克罗没怎么碰过,求教各位厚度一般给到多少合适。
15μm不算过分,但确实偏厚了。达克罗涂层一般控制在6-12μm比较常见,结构件标15μm的也有,多半是冲着耐盐雾去的。你那10-12μm过240h已经够用,客户要15μm以上,要么是终端主机厂内控要求死,要么就是不理解达克罗。涂层越厚附着力越容易出问题,超过20μm基本就别谈啥结合力了,划格测试能给你整到4级甚至5级。你这情况建议拉客户来看看实物,10-12μm过240h数据摆出来,比啥都管用,非要加厚就把前处理和烘烤工艺再优化一下,控制在13-15μm之间折中。
达克罗你给到15μm我劝你三思。这种涂层本来就是鳞片状锌铝粉叠加,厚了脆性大,磕一下就崩一片。紧固件上扭矩稍微大点涂层直接碎,客户装配完还以为是你们达克罗质量问题,得不偿失。我这边给外企做都是8-10μm配合封闭剂用,500h盐雾照样过。
你工件啥基材?尺寸多大?
兄弟你前处理用啥工艺?我那会儿做达克罗拉拔件,浸涂完甩胶液那步老是厚度不稳,后来换了二速浸渍甩干机才好点,浸涂+甩干+预烘+烧结这套流程参数报一下呗。