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做ABS塑料件化学镍,结构件带几个深孔,孔径2.5深15左右,每次化学镀都镀不满,孔底发花发暗,活度开到位了温度也够56度,沉镍时间还给到40分钟,还是有客户投诉。现在想换药水还是改工艺?深镀能力到底跟什么挂钩?钯活化浓度?络合剂配比?还是沉镍本身浓度?
深镀能力这事看你沉镍体系怎么选,传统次磷酸钠配苹果酸+丁二酸那种,深孔确实一般,15mm深孔2.5孔径深径比6:1,标准工艺很难满。换氨基磺酸镍体系能好点但成本上去了。钯活化浓度给到180-220ppm,胶体钯比离子钯深镀好但易漏镀,建议离子钯加点润湿剂预浸。孔底发花大概率是析氢堵孔,加点震荡或者每5分钟提一次工件让气泡跑出来。
孔径2.5深15这比例很尴尬,钯活化液能不能进得去都两说。你前处理粗化用的什么?铬酸硫酸配比多少?粗化不够表面微孔开不足,钯根本挂不上去,后面镀啥都白搭。把粗化液老化曲线和工件接触角测一下,接触角低于40度才正常。
40分钟时间够长了,再延没意义,镍磷合金超过30分钟沉积速率就往下掉。查一下沉镍负载量,你一个篮子里塞多少件?每升溶液承载表面积超过1.2dm²反应就不稳定,溶液局部老化也镀不满。稀释负载或者补加镍和还原剂试试。
深镀能力别光盯化学镀,钯活化和粗化才是卡脖子的。这东西不是单一参数能解决的,得整个流程捋一遍。实在不行就上脉冲化学镀或者超声波辅助,传统工艺在这比例下真吃力。