压铸铝无氰镀锌出来发黄是哪儿的问题？

压铸铝镀锌发黄，八成是前处理没搞干净。铝件本身硅含量高，常规的碱蚀容易挂灰，后面镀层发雾发黄太正常了。建议你前处理改成：有机溶剂除油→碱蚀（加点氟化物）→硝酸出光→浸锌（两次浸锌比一次靠谱），浸锌层均匀发灰不发花，后面镀锌基本不会再黄。电流密度1.5没问题，但温度别低于22度，碱性镀锌温度低了电流效率差，镀层本身就容易发暗发黄。

无氰体系本来对杂质就敏感，你那发黄多半是有机杂质累积了。我厂里一个月左右用锌粉处理一次，再活性炭吸附完过滤，镀液颜色都正常。压铸件更明显，因为孔隙会带进油污。用赫尔槽打一下，250mL槽、2A打5分钟，看片试一下，亮度差基本就能定性。

锌镍6%太低了，镍含量跟镍盐浓度、温度、电流密度都有关系。压铸铝基体不是主因，你盲猜基体没用。常规比例是硫酸镍120g/L左右，氢氧化钠调到刚好把镍络合住，温度30-35度，电流密度2-3A/dm²。低于30度镍基本吃不上来，你直接测一下槽液温度再说。

钝化用的是蓝白还是彩色？三价铬蓝白钝化膜本身偏黄，放久了氧化就更黄，标准色卡都允许一定色差，不一定是你镀层的事。