压铸铝硬质阳极氧化前除油这块到底咋回事？原理是啥？
最近在搞压铸铝的硬质阳极氧化，老是觉得前处理除油这一步不太稳。有时候工件出来局部有花斑，怀疑就是除油没除干净导致的。想问问各位，除油这一步的原理到底是啥？是不是跟普通铝合金的除油一个套路？
我们厂里现在用的是常规的碱性除油，温度60-70℃，时间10分钟左右，槽液里主要是氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠这几种，加点表面活性剂。但压铸铝件表面比较粗糙，还有油污嵌在孔隙里，感觉这种除油方式不太给力。
另外想问下，除油不彻底对后面的硬质阳极氧化膜质量影响大不大？有没有什么比较好的工艺改进建议？
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原理其实不复杂，就是利用碱性溶液和表面活性剂把工件表面的油污皂化、乳化、分散到槽液里。但压铸铝这玩意儿麻烦就麻烦在它表面有缩孔、疏松这些缺陷，油污容易钻进去，普通浸泡除油确实难以彻底清除。
温度60-70℃不算高，碱性除油温度可以适当提高到80-85℃，时间也可以延长到15-20分钟。表面活性剂的选择很关键，要选润湿性、渗透性强的，比如OP-10、TX-10这些非离子型的，用量在3-5g/L比较合适。另外可以考虑加超声，除油效果能提升不少，超声的频率和功率要自己试，不同工件最优参数不一样。
除油不彻底对硬质阳极氧化的影响是致命的，会导致膜层不均匀、局部无膜或膜层发花，严重的直接报废。你说的花斑很可能就是这个原因。
我们厂压铸铝件除油用的是两步法，先用有机溶剂比如煤油或者汽油粗洗一下，把表面的大量油污去掉，然后再用碱性化学除油。这样效果比直接上碱性除油好很多，特别是对那些油污比较严重的工件，比如机加工后的压铸件，表面的切削液、润滑油很多。
有机溶剂除油后一定要彻底干燥或者水洗后再进碱性槽，不然溶剂带进碱性槽里会影响槽液。碱性除油的配方跟你说的差不多，但我们还会加一点硅酸钠，增强对顽固油污的去除能力，用量1-2g/L就行。
压铸铝硬质阳极氧化除油的原理和普通铝合金确实不一样，压铸铝的硅含量比较高，表面还有氧化皮和缺陷，所以除油难度更大。
除油不彻底的影响不仅仅是花斑，还会导致膜层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性都下降。因为氧化膜是在金属表面原位生长的，如果表面有油污，氧化反应就会受到阻碍，膜层生长不完整，缺陷就多了。
