达克罗这玩意到底有没有毒啊，涂装那边说让我们帮忙弄一批
厂里新接了个单，客户指定要达克罗涂层，我们电镀线不常做这个。涂装车间那边不太想接，说达克罗处理用的涂料里好像有铬什么的，让我先问问清楚再来谈防护和废液的事。
我查了下资料说法不一，有的说六价铬含量很低、固化后没什么问题，有的说打磨修边的时候粉尘还是会有风险。想问下常年做达克罗的兄弟，这工艺本身到底毒不毒？固化前后区别大吗？操作工主要要防什么？废气和废水按危废处理是必须的吗还是看浓度？
全部回复 (4)
达克罗涂层本身是没什么问题的，固化交联之后成膜稳定，里面的六价铬大部分被还原成三价铬嵌在树脂结构里，正常使用不会析出。真正要防的是前处理和涂液配制那一步，还有浸涂甩干之后的预烘，烘道温度到100多度之前挥发物比较多，必须有局部排风。我们这边用的是水基涂料，配槽时铬酸酐浓度控制在20~25g/L，加润湿剂和锌铝粉浆，pH控制在3.5~4.5之间。
打磨修边粉尘这块确实得重视，固化膜硬度不高但脆，打磨下来全是含铬粉末，必须湿法作业+除尘罩，操作工戴防尘口罩+护目镜。废水这块我们测过，浸涂槽液循环使用定期倒槽，倒槽液和清洗水走含铬废水单独处理，单独收集进厂区污水站的铬还原槽，亚硫酸氢钠还原后再中和沉淀，出水总铬能稳定在0.5mg/L以下。废气主要看涂液挥发分和烘道，我们用旋风+水幕+活性炭三级，活性炭三个月换一次。
直接说结论：必须按危废走，别省这个钱。前处理脱脂除锈的酸碱废水是一回事，涂液槽里铬酸酐浓度20多克每升这量摆在那，清洗水和倒槽液不按危废处理被查到就是按吨罚。
你是电镀线接达克罗？设备差异挺大的，我们厂电镀和达克罗是两套人马，达克罗没有电镀槽，就是浸涂、离心、烘干、烧结，烘道要300度左右，你们电镀线的烘箱温度够不够？另外工件材质和结构对前处理要求也不一样，铸件和焊件有孔隙的话浸涂后析氢会影响涂层结合力。
现在还有一种无铬达克罗在推广，用硅烷或者钼酸盐体系代替铬酸酐，盐雾性能差一点但能到500小时以上，应力件和汽车紧固件常用。如果客户对耐腐蚀要求不是特别变态，能推无铬版尽量推无铬版，后面环保压力小很多，配槽也不用算六价铬浓度。