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最近接了一批压铸铝的小件,客户要酸性镀铜后再镀镍,盐雾48小时。问题是孔隙率这块,我自己厂里测下来有点虚,胶带撕完铜层能看到底材的麻点,不是镀层起泡那种,是气孔里没镀上。
想问下各位,酸性镀铜前处理这块,沉锌还是直接预浸?铜层厚度打到多少能盖住底材气孔?现在我铜层做到8-10μm,客户那边还在挑。
压铸铝本身就一堆气孔缩孔,酸性镀铜想完全盖住不太现实,关键是铜层厚度的均镀能力和深镀能力。沉锌那层做好的话,铜层15μm起步,关键部位20μm以上,再厚点孔隙率能压下来一些。沉锌别用那种一次成的老配方,二次沉锌做下来孔隙率能降一半左右。客户要48h盐雾的话,光靠铜层不够,镍层也得跟上,而且底材气孔深的真没办法,挑出来或者直接堵孔,别在镀层上硬撑。
沉锌前处理这块有个细节,浸锌后水洗时间别太长,超过30秒锌层就开始氧化,后面镀铜结合力直接崩。水洗后到入铜槽之间最好控在1分钟以内,酸度也别太低,不然铜层发雾,孔隙率看着更明显。
8-10μm铜层想扛48h中性盐雾本来就悬,纯铜层孔隙率摆在那儿,再厚也很难做到零孔。加厚镍层或者用多层镍,比在铜层上死磕靠谱得多。
压铸件的气孔问题最好源头解决,毛坯选ADC12还是A380,压铸工艺本身致密度就差一截。你这客户给的价能覆盖挑件和堵孔的成本吗?