电泳出来局部一块块不上漆，油污应该排除了啊

电压180V对常规阴极电泳来说不算高，但你这个症状我碰到过一模一样的——角位不上漆，本质就是屏蔽效应。挂具设计有问题，角部朝内凹的部位电场线进不去，漆膜沉积不上。把那挂工件翻个面挂看看，或者在挂具上加个辅助阳极（不锈钢条），让内凹部位电场重新分布。我们厂之前做汽车零部件也栽过这个坑，加了辅助极之后角位上漆率从70%直接拉到98%以上，烘干后百格测试全过。你先别调电压和pH，先查挂具结构。

180V对阴极电泳偏低，常规黑色电泳一般200-250V，时间也得3-4分钟。电压低沉积动力本来就弱，再加上角部屏蔽当然上不去。你把电压往上调到220V试两挂看看，膜厚不够再延时间。另外槽液温度多少？低于25度电导率下降也会加剧屏蔽，一般要28-32度。

先别瞎调电泳参数，把前处理重新捋一遍。磷化膜目测没事不代表微观没问题，你拿放大镜看看角位有没有结晶粗大或者局部过薄，这俩都会让电泳漆附着力断崖式下跌。还有水洗，角部最容易残留碱性清洗剂没冲干净，直接破坏电泳漆膜的沉积。你那超声波脱脂是不是用的碱性太强的？一般游离碱度控制在8-12个点足够，别超过15。

工件多大？什么形状？角位具体是内角还是外角？挂具多大间距？这几个信息不说清楚都是瞎猜。