内孔镀硬铬 怎么搞才不掉铬

你这个深径比都快7:1了，常规方法镀不进去正常的。先把电流密度压到15A/dm²试试，最高不要超过18。阳极别用整根棒子搁中间，换成跟孔型匹配的扁阳极或者多段小阳极，插到孔里离工件5-8mm。阴极移动行程要比孔长再多伸出10mm，两头各有一段死区，靠移动把镀液带进去。铬酐浓度降到200g/L左右，硫酸根比例1:100到1:110，深孔镀铬酸浓度不能太高，太高粘度大反而进不去。

说个不一样的思路，我们之前也碰到过类似情况，后来直接改了方案：深径比超过5:1的孔，内孔硬铬改成先镀镍打底再镀硬铬。镍层可以稍微厚点做底层，硬铬薄镀一层就能覆盖。这样深孔段厚度均匀性比直接镀铬好太多，而且铬层不容易从铜底脱。牺牲一点硬铬厚度换合格率，老板那边也认。

55℃是不是偏高了点？我们深孔镀硬铬都是控在50-52℃，温度高了铬液挥发快，孔内对流反而差，深孔段容易烧焦发雾。再一个你那个20A/dm²在φ18孔里实际电流密度分布很不均匀的，孔口电流集中，进去之后急剧衰减，孔口镀厚了里面镀不上。