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我这边接了一批活,客户非让做48小时盐雾试验,件本身就是304不锈钢镜面处理,也没说镀别的层,就要求盐雾出报告。干了这么多年镀锌镀镍镀铬都做过,盐雾一般都是给镀层评防护能力的,不锈钢本身耐蚀性就摆在那儿,做这个试验到底有没有实际意义?客户是外行还是真有什么门道我没摸到?
另外想顺便问下,真要去做的话,304光件直接进盐雾箱,判定标准按哪个来?有没有师傅碰到过类似情况,说说怎么处理的。
说句实在话,304本身过盐雾48小时基本没压力,亮面件出锈点概率极低,客户要这个报告多半是走流程或者对供应商的硬性要求,跟你产品本身关系不大。我这边做卫浴件出口,304抛光的件盐雾96小时都跑过,出来就是干干净净的,连变色都没有。判定标准一般是按GB/T 10125来做,评级看你表面有没有红锈、白锈、点蚀这些。304在氯离子环境下主要是怕点蚀,但48小时这个等级基本不会出。
你要是想稳一点,测试前用酒精把表面擦干净,别有指纹油污就行,盐雾箱里摆放间距拉开,别件挨着件,靠太近容易产生凝滴腐蚀,这个是出报告好看不好看的小细节。
你确定是304?市面上一半标304的实际是201甚至不锈铁,盐雾表现差得远。我手上就碰到过客户拿201冒充304,盐雾24小时满身红点来找售后。验一下材质再说,滴点药水或者上光谱最靠谱,别稀里糊涂过完报告到时候扯皮。
有意义的点不在锈不锈,是看你的表面处理工艺对不对。比如抛光、钝化、喷砂这些工序做完了,表面有没有污染、有没有残余应力、有没有微裂纹,盐雾就是最直观的检验方法。我厂里304钝化件要求96小时起步,就看表面有没有起皮变色。还有一种情况是客户最终使用环境有盐雾风险,虽然基体耐蚀但焊接区域、折弯区域这些地方是薄弱点,做一下踏实。
客户要的是报告还是真要这数据?