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手上有个压铸铝件要做磷化,面积不大,量也不多,厂里以前都是铁件磷化那一套,没碰过铝的。现在让我查配方,网上翻了一堆,有的说直接用锌系磷化,有的要加氟化物,有的讲用钼酸盐的,配方温度时间全不一样,看得头大。
有没有老师傅实际跑过压铸铝磷化的?麻烦把酸比、温度、时间、膜重大概多少能给个参考。另外压铸件表面有油污和脱模剂,前处理跟铁件是不是也不一样?
压铸铝磷化跟冷轧板那套不一样的地方就在两点:一是硅含量高,二是表面有脱模剂。前处理建议用碱性除油60-70℃泡10分钟,再硝酸出光去掉氧化皮,比例我这边用的是200g/L的硝酸加一点氢氟酸,大概5-8ml/L,泡个30秒到1分钟就行,水洗干净再进磷化槽。
磷化液我们用锌系改过的,氧化锌15-20g/L、磷酸25-35g/L、硝酸钠5-10g/L、促进剂用氯酸钠2-3g/L,温度50-55℃,时间8-15分钟,处理后膜重控制在3-6g/m²,挂灰多就加点柠檬酸调络合。重点是压铸件疏松部位容易藏液,一定要多洗几道水,不然后面喷涂起泡。
你那个量不大的话,真不建议自己配槽液,现在成品磷化液便宜得很,铝压铸专用的一公斤也就十来块,按说明稀释就行,省事还不容易出废品。自己配的话氟化物加多加快腐蚀,加少了膜挂不上,新手很难控。
铁件磷化的温度直接套上去不行吧,铝的耐温差,60℃以上时间长就过腐蚀发黑,你确定你那个锌系配方在50-55℃压铸件上跑得稳?另外说个反话,压铸件含硅高的话酸比再调低点,不然表面挂膜不均匀。
你这个件后面是喷漆还是做啥用?如果是喷涂底涂的话,铬酸盐处理可能比磷化更合适,膜层薄但结合力好,磷化膜在压铸件上做底涂容易出现颗粒和挂灰。