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abs件镀锌镍合金,出槽颜色还正常,放个两三天就开始发黄,尤其夏天车间温度高的时候更明显。钝化用的是三价铬蓝白钝化,封闭也做了,烘干温度60度。镍含量大概在12%左右,pH值4.2左右。电镀厂师傅们说说,封闭剂换过一种效果也不大,是不是哪里参数没调对?
夏天高温高湿环境下,锌镍合金本身耐蚀性比纯锌好,但钝化膜如果没完全固化就接触空气氧化发黄很常见。你pH4.2偏低了,调到4.8-5.2试试,钝化后老化时间延长到30秒以上。还有就是检查下钝化液里三价铬浓度,正常应该8-12g/L,低于8g/L钝化膜薄容易黄变。我们厂之前出过类似问题,把老化时间从10秒拉到40秒后改善很明显。
12%的镍含量倒还行,问题大概率出在封闭环节。60度烘干温度偏高了,建议降到45-50度,烘干时间延长到15-20分钟,高温急速干燥会让钝化膜产生微裂纹,空气中的硫化物和水汽渗进去就发黄了。另外封闭剂浓度多少?一般要控制在原液的1:3到1:4稀释比,不是越浓越好。
abs塑料件本身有内应力,电镀前如果没做好退火处理(70度烘2-4小时),镀层结合力和致密性都会受影响,存放时更容易出现氧化发黄。先确认下你的前处理有没有这步。