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厂里新接了一批abs塑料件,客户要求表面镀硬铬,厚度要0.03以上。之前我都是做金属件镀硬铬的,abs塑料还是头一回碰。查了些资料说塑料要先化学镀镍打底,再上硬铬,但具体槽液配方跟金属件镀硬铬有啥区别没底。铬酐浓度、硫酸比、温度电流这些参数是不是得调整?有没有干过这活的兄弟给说下大概配方范围,别让我瞎配把一槽子料废了。
abs镀硬铬这事我干过几年,配方跟普通金属件镀硬铬差不太多,关键在前面打底那步。铬酐250g/L左右,硫酸2.5g/L,三价铬控制在3-6g/L,温度50-55℃,阴极电流密度看你件大小,一般30-50A/dm²。但重点是化学镀镍层厚度得够,至少镀5-8μm镍层再上硬铬,不然铬层直接跟塑料结合不牢,镀出来一撕就掉。我们厂之前镀铬酐用到过300g/L的,硫酸比100:1,温度58℃也能出活,但塑料件温差不耐受,温度最好别超55℃。
你这0.03要求的是mm还是μm?差着一个数量级呢。abs镀硬铬铬层一般也就0.5-3μm,镀太厚应力大直接起皮脱壳,客户要0.03mm也就是30μm的话,建议你先跟客户扯清楚是单层还是总厚度,硬铬层镀到20μm以上镀层应力就很难控制了,abs件更容易出问题。
配方给你也没用,abs件前处理才是坑。粗化液用铬酐/硫酸体系的,铬酐400g/L加硫酸400g/L,60-70℃泡5-10分钟,粗化不够直接镀不上,粗化过头件就发脆。中和要用氢氧化钠稀溶液泡一下,不然残留铬酸进镀镍槽你就哭去吧。前面处理不到位,后面配方再准也是白搭。