硬铬镀内孔老是脱皮，盲孔φ30深180，这活儿还能做不？
手上有个件，45钢，盲孔φ30深180mm，要求内孔镀硬铬，厚度25μm左右，公差±3。挂具用的内孔辅助阳极，铅芯包塑料布那种，镀液温度55℃，电流密度走35A/dm²左右（按孔内面积算的），镀了差不多4小时，出来一查厚度是够了，但孔口往下大概30-50mm那截一擦就掉皮，往里反而没事。
前处理是除油→水洗→阳极电解（硫酸里反拔）→水洗→预热→下槽。电解反拔那步按常规来的，没偷懒。现在怀疑是孔口那截电流太大烧焦了还是反拔没拔干净？有没有人碰到过这种盲孔口脱里不脱的情况，到底是啥原因？
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盲孔口脱里不脱，90%是孔口那截电流密度爆了。你按内孔面积算的35A/dm²是平均值，实际孔口那截离阳极最近，电力线最集中，真实电流密度可能跑到60-70去了，铬层结晶粗大、结合力就垮。反拔拔不拔得干净另说，电流烧焦是首要嫌疑。解决办法：阳极头部往里收一点，别顶到孔口，另外主阴极（零件）那头加个挡板或者绝缘套，把孔口那截挡住一部分电力线，让电流分布匀一匀。温度提到58-60℃对深层均匀性也有帮助。
你先确认下脱皮那块用啥擦的，有时候不是镀层本身掉，是出槽后没洗干净残留镀液，干了以后结晶撑裂的。镀完孔内那截最难洗，要用纯水灌洗三四遍，热水泡一遍，再吹干。还有个细节，你这盲孔180深，阳极进去多少？如果阳极只进去120-130，孔口那截反而是阴极边缘效应最强的位置，本身就容易堆积。阳极最好做到离孔底15-20mm，别太浅。
45钢镀硬铬本身就爱出这事，你前处理反拔用硫酸浓度多少？温度多少？反拔时间多长？如果还是按碳钢常规那套走，盲孔深处和浅处反拔程度是不一样的。建议反拔分两步：先整件反拔5-6分钟，下槽镀10-15分钟（薄底层），出来再反拔2分钟（专门针对孔口那截），再下槽镀到厚度。这样孔口那截基体活化更彻底，结合力会上来。厚度25μm不算厚，但盲孔这个尺寸真的难做。