压铸铝钝化完色差大，同一批出来有的白有的灰，正常不？
最近接了一批ADC12的压铸件，钝化用的无铬钝化液（钛锆体系），钝化完之后颜色不一样，有的偏白有的偏灰，客户那边不收货。说实话这批件前处理我都是按正常流程来的，脱脂→水洗→出光→水洗→钝化，钝化温度50度左右、浸泡3分钟、pH大概在3.8。
同一挂具上挂10个件，至少3-4个颜色明显不一样，特别是有散热片结构的那些件，凹进去的地方颜色发白，平面位置发灰。这种色差是钝化液的问题还是前处理没洗干净？有没有遇到过同样情况的师傅，这玩意儿怎么搞？
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ADC12压铸件本身就容易出现这个问题，硅含量高，表面的析出相分布不均匀，钝化膜在富硅区域和贫硅区域附着的厚度不一样，颜色自然就花了。我们厂之前做类似的件也踩过这个坑，后来改了两点：第一个是把出光这道工序加强一下，原来用的是硝酸+氢氟酸的混合出光液，把比例调高一点，HF浓度从2%提到4%，目的是把表面析出的硅尽量溶掉；第二个是钝化完之后加了道纯水煮沸的封闭，水温控制在85度以上，煮个10分钟，膜层致密性会好一些，色差能改善70%左右。
另外你那个pH3.8有点偏低，钛锆体系一般控制在4.0-4.5之间颜色会比较均匀，pH太低成膜速度过快，膜层厚度不均匀。你这个情况先把出光和pH调一下试试，良率从大概80%应该能拉到95%以上。
你那个挂具设计可能也有问题，散热片结构件凹槽深，钝化液在凹槽里的流动性差，反应时间跟平面位置不一致，出来的颜色肯定不一样。挂具的点位排布要重新调一下，让凹槽朝下或者侧挂，钝化液能流通起来，不积液。
先搞清楚是色差还是膜重不一样，用X射线荧光测一下膜层重量，如果不同位置的膜重差异超过20%，那基本就是工艺参数波动导致的，单纯调出光解决不了。槽液老化或者杂质累积也会有这个问题，钛锆钝化液用久了里面铝离子会越积越多，钝化液一般连续生产4-5个班次就要部分更换，不然色差会越来越严重。
客户那边对颜色有具体要求吗？有没有给色板或者色差仪的标准？如果客户只是目视觉得有色差，色差仪测出来ΔE可能根本没超过1.5，那就不算质量问题。建议先跟客户那边对一下验收标准，别自己闷头调工艺，最后调好了客户还是不要。