ABS镀硬铬出来针孔，这玩意儿有没有毒啊
手上有一批ABS件要先化学镀镍再镀硬铬，零件面积不大，挂具上挂了大概二十来个，最近几挂镀出来镍层看着还行，但到镀铬这一步老是冒针孔，不算密集，一片大概三五个的样子，主要集中在工件朝下那面。返工一次能好一些，但再镀厚度又超了。
想问下这种针孔会不会把里头的镍层露出来让人碰到，镀硬铬那层本身有没有毒？另外针孔到底是前处理没洗干净，还是铬酐浓度不对，我铬酐现在用的是220g/L，温度55度左右，三价铬也没怎么测过。
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先说毒性这事，电镀硬铬用的是六价铬酸酐溶液，六价铬本身就是1类致癌物，镀层里残留的六价铬碰到皮肤或者吃进肚子确实有害，这点别侥幸。你这工件上要是针孔多，底下化学镀镍的镍层虽然本身也有害，但至少比六价铬好处理一些，问题是针孔位置容易藏药水，钝化膜、铬酸根都堆在孔里，后期用的时候一摩擦或者手汗一泡，铬酸根就出来了，碰皮肤会过敏发痒，长期接触更麻烦。
你返工一次能好转说明不是单纯前处理问题，针孔集中在下表面大概率是挂具设计或者气泡滞留，ABS件比重轻、挂具如果角度太平，下表面容易兜住氢气泡，气泡脱附不干净就成针孔。铬酐220g/L不算低，温度55度也正常，硫酸根和铬酐的比例你测过没有，正常应该控在100:1到120:1之间，硫酸少了阳极膜溶解慢也容易针孔。另外三价铬超过10g/L就要处理了，你一直不测三价铬是个坑，国产糖精或者杂牌添加剂用多了三价铬涨得飞快，三价铬一高镀液分散能力就垮，针孔、麻砂一起来。还有一个容易被忽略的点，化学镀镍完到镀铬之间间隔多久，超过30分钟镍层表面会生成一层薄氧化膜，镀铬前要重新活化一下，不然结合力和针孔都出问题。
ABS件镀铬本就不适合做太厚，热胀冷缩系数跟金属层差太多，针孔基体开裂太常见了，你这面积小挂二十来个密度算高了，间距拉开些气泡好走。另外你前处理用的什么，粗化用的铬酐硫酸配比多少，粗化过度或者不足都会留针孔源。
毒性这块说句不好听的，六价铬镀层在常温下还算稳定，但针孔里残留的药水干不干净，用之前最好用热水+超声多洗两遍，烘干温度别低于80度，把孔里残液逼出来。客户那边用途如果是食品接触或者儿童玩具相关的，趁早沟通换工艺，ABS+硬铬本来就不是这种场景该用的方案。