注塑件直接镀铬老是起泡脱皮，是不是前处理没做好？

脱皮起泡十有八九是粗化不够。你别光看师傅配的槽液成分对不对，先测一下粗化液的比重和铬酐浓度，用了多久了、翻了几缸工件。ABS粗化铬酐硫酸比例一般控制在铬酐400g/L、硫酸400g/L左右，温度65-70度，时间5-10分钟，看件壁厚薄。粗化液里三价铬积累超过20g/L就要处理了，不然粗化能力直线下降。

另外注塑件本身内应力也是个大坑，烘一下看应力分布，应力大的地方粗化液咬不动，镀层结合力肯定差。烘箱80度两小时，出炉后立刻镀，别等凉了吸潮。

三价铬粗化我们去年试了半年，效果跟六价铬差一截，特别是镀铬前的那层镍上，咬合没六价铬那种微观粗糙度。同行几家做ABS镀铬的，最后都退回六价铬了，环保那边走废水处理升级的路子。除非你件要求不高、装饰件可以凑合，不然老老实实用六价铬吧。

你确定你们那个ABS料是正经注塑级的？回料或者水口料比例一高，应力释放不均，粗化再到位也白搭。我们厂之前吃过这个亏，供应商换了之后泡都没了。先查查料源头。