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新来车间不到俩月,昨天师傅让我自己镀一批ABS小件,粗化那步我看着没太出泡就往下走了,结果镀银烘干后一摸,表面一片一片的小鼓包,挑开看里面发白发雾。粗化液温度大概65度,硫酸配的,浸了大概20分钟。是不是粗化时间太短?还是银层本身应力大?有没有老师傅给说说该从哪儿查起?
你这个大概率是粗化不够,65度硫酸泡20分钟对ABS来说有点偏温和了,常见工艺是65-70度的硫酸+铬酐混合液,时间看你件大小,小件一般15-25分钟可以,但关键是粗化后表面那层微观麻面有没有真正出来——你拿手电斜着照一下,没粗化好的表面是发亮的,粗化够的会有一层均匀的哑光质感。另外镀银前活化也不能省,胶体钯活化液温度低或者浸泡时间不够,金属层和塑料基体的结合力照样上不去,起泡只是迟早的事。你先把这俩点查一下。
别光盯着粗化,银层本身内应力就比镍铜大不少,你电流密度给到多少?ABS上镀银一般建议0.3-0.8 A/dm²,超过1个就容易鼓包。还有镀液里氰化钾和银的比例失调也会让镀层发脆,建议查一下KAg(CN)2里游离CN-的浓度,游离氰太低镀层应力会飙升。
粗化温度和时长对吗?我这边ABS镀镍的,粗化液是硫酸880ml/L加铬酐420g/L,68度左右泡25-30分钟才稳,温度低了时间就得拉长。你光用硫酸效果差远了,必须有铬酐参与才能把ABS里的丁二烯相氧化出来形成锚点。
你那批件是回料ABS还是新料?新料一般起泡少,回料里掺了杂质粗化更难均匀。