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刚来车间不到俩月,跟着师傅干铝件电泳,主要做黑色哑光那批。前两天烘出来发现工件边缘、折弯角那些地方一条一条的没上着胶,摸着光秃秃,跟漏漆一样,师傅说是漏胶,让我查前处理。我看脱脂槽温度才42度,碱洗浓度表坏了一直没人换,表上指的40g/L也不知道准不准,这俩地方会不会就是漏胶的原因?还有磷化后水洗那槽水很脏,会不会也有影响?麻烦懂的说一下大概往哪个方向查。
边缘和折弯角出问题,前处理90%跑不掉。你先把脱脂温度提到55-60度,碱洗浓度按10-15g/L重新配(新液大概80g/L,你折算稀释),磷化后水洗换两槽活水,前处理搞不干净电泳液就跟不上,挂灰挂不住。我这边做铝合金电泳件,磷化膜按3-5g/m2控制,低于这个烘出来必漏。新人别慌,先把前处理跑顺了再谈别的。
折弯角漏胶不一定全是前处理的锅,吊挂方式也可能坑你。工件挂太密或者角度不对,凹槽里藏气、出槽时电泳液流不干净,烘完就一道一道的。建议你把挂具间距放宽10-15mm,凹面朝下,让液体能淌干净,比你瞎调前处理管用。
表坏了还一直用着?那你整个工艺参数全是盲的,脱脂温度、碱洗浓度、磷化酸比、电导率,没一个准的。漏胶可能不止一个环节在拉胯。先让车间换块新表,所有槽液重新化验一遍,按数据调,别靠经验猜。