电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近一批压铸铝件(A380材料)镀金,工序是除油→浸锌→预镀镍→镀金,中间每步都有水洗。结果金层用胶带一拉就掉,连底下镍层都一起脱,浸锌那层看着倒是还在。同一槽药水,前几天镀6061的铝合金就没事,换成压铸的就拉胯。锌镍比例按1:5加的,温度也正常,pH在13左右。是不是压铸件本身硅含量高闹的?浸锌时间要加长吗?
A380硅含量差不多12-13%,肯定跟6061不是一个东西。你光看浸锌层还在没用,浸锌膜本身在压铸件上结合力就差,硅相那地方锌压根沉不上去,露出来的就是底材。预镀镍直接镀在没锌的铝上,不脱才怪。我们之前做ADC12也栽过,后来改了:先碱蚀(NaOH 50g/L,60度,30秒)把表面硅相多腐蚀掉一点,再硝酸出光,然后两次浸锌——第一次浸完把锌层退掉再浸第二次,第二次时间控制在15秒以内。这样镍和金才吃得牢。胶带测试不是万能的,镀金件建议用划格法加热震(300度烘1小时再水淬)才能暴露问题。
pH13是不是测错了?浸锌液pH正常在10-11之间,你这个数据可能是氢氧化钠没洗干净的残留。测浸锌液本身,用pH计直接探进去读数。
压铸铝镀金本来就不太靠谱,结构件可以考虑直接化学镀镍+镀金,或者改用真空镀PVD。如果一定要水镀,前处理用环保型浸锌(铁系)的,硅相容忍度比传统锌系好一截。
浸锌液用了多久了?分析过铁杂质没有?铁一积累浸锌膜就发黑发粗,结合力直接废掉。顺便问下你这批件压铸出来多久了?时效处理做过没?