镀锡起泡脱皮是啥原因啊，镀镍层厚度也够还是出问题
最近一批镀锡件老是出问题，铜件先镀镍再镀锡，镍层厚度大概控制在3-5μm，锡层镀完外观看着也正常，但放一两天就开始起泡、脱皮，有的从边缘翘起来，有的中间顶个小泡。返工的件把锡层退掉再重新镀有时候又没事，搞得我头都大了。
镀液温度、电流密度这些参数我都按老配方来的，铜底也除过油、活化过。到底是前处理的问题，还是镍层和锡层之间有啥讲究？有没有碰到类似情况的师傅给指点一下。
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镍层3-5μm做锡打底偏薄了，锡是软镀层，镍薄了承不住应力，再加上镀锡电流稍大一镀层就内应力大，时间一久自然起泡。镍层起码做到5-8μm，而且镀完镍进镀锡槽之前最好过一道稀盐酸活化，把镍层表面的钝化膜洗掉，不然结合力照样不行。返工的件退锡后没事，多半就是退锡过程把镍表面那层氧化膜也给破坏了一部分，反而好镀了。另外镀锡添加剂是不是太杂或者老化了，添加剂分解物夹在镀层里也是起泡的常见原因，加活性炭处理一下试试。
铜底件除油和活化你做了，但镀镍前的活化时间够不够？铜件放久了表面有一层看不见的氧化膜，活化液浓度低或者时间短没洗干净，镀上去的镍层跟基体结合本身就虚，镀锡后受力一变就整片脱。我这边铜件镀前活化一般用10%硫酸浸1-2分钟，水洗后再进镍槽，你要是时间短了先把这一步拉长看看。
你这镍层厚度和我厂里用的差不多，没那么夸张说必须5-8μm，我这边一直3μm左右镀锡十几年也没见批量起泡，问题大概率不是厚度。你先查查你那批镍是不是镀完后停留太久才进锡槽，镍层暴露在空气里超过十几分钟表面就钝化了，钝化膜厚的直接镀锡就是两层皮贴一起。还有镀镍液里有机杂质多了镀出来的镍本身就脆，脆镍上面再镀啥都容易出问题。
泡是圆形小泡还是大片起皮？圆形小泡多半是氢气没散出去，镀镍电流大或者镀液温度低都会让镀层含氢，镀完没经过除氢就镀锡，气体一膨胀就顶泡了。除氢不做的话后面工序全白搭。