电泳出来能不能直接拿去喷粉末？省掉中间烘干行不行
我们厂最近在折腾一个产品，底材是冷轧板，先做的磷化，然后电泳黑漆，电泳槽出来以后本来是要烘干固化的，但现在客户那边又让加一道粉末喷涂。我就想问下，电泳完如果不烘干直接喷粉会怎么样？我看有人说不烘干的电泳膜上面喷粉附着力没问题，固化的时候电泳漆和粉末一起烘就行了，但也有人说必须要先把电泳层彻底固化打磨再喷，否则两层之间会分层起泡。
还有就是电泳膜的厚度一般控制在多少比较合适给后道喷粉？我这边电泳膜厚大概在15-25μm之间波动，粉末喷涂正常是60-80μm，两层叠起来会不会太厚影响附着力或者冲击性能？另外磷化这一道是不是可以省掉直接做电泳当底漆用？求各位干过的兄弟给个实在经验，别给我整理论上的东西。
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别省烘干。电泳漆不固化那就是一层没交联的树脂，上面再喷粉过180℃烘烤的时候，电泳层还在二次反应，溶剂和缩孔根本控制不住，出来的工件十有八九起泡或者针孔。我们之前试过几次省掉预烘烤的，后面全部返工，耽误的工时比省下的电费多得多。电泳完必须按工艺要求烘干，165-180℃/30min左右，看你用的电泳漆类型定，然后再用400-600目砂纸轻微打毛再去喷粉，附着力会好很多。
你那电泳膜15-25μm波动本身就偏大了，做后道喷涂底层的，膜厚公差尽量控制在±5μm以内，不然粉末喷上去以后整体膜厚严重不均，冲击和盐雾都容易出问题。磷化那一道不要省，电泳漆虽然本身有一定耐蚀性，但磷化层提供的微观粗糙度和化学键合是单纯电泳膜给不了的，特别是你这种还要叠粉末的体系，没有磷化做桥接，盐雾试验大几率挂掉。
我们做工程机械件的，工艺跟你这个几乎一样：磷化-电泳-烘干-打磨-喷粉-固化。电泳膜控制在18-22μm，粉末70-80μm，整体控制在100μm以内，冲击50kg·cm正反冲都过，中性盐雾1000h没出过问题。直接省烘干的我也听说过，但那是某些低端厂为了压成本赌运气的做法，正经做品牌的没人这么干。
你客户要求加喷粉是为了啥？遮盖还是耐蚀？如果单纯是为了颜色和外观，电泳层本身就能调色，不一定非要再叠一层粉末。需求搞清楚再谈工艺，不然你做出来客户不认账更麻烦。