压铸铝件酸铜镀层起泡是不是前处理没洗干净？

压铸铝件酸铜起泡九成是前处理问题，碱性除油对压铸件来说远远不够。硅含量高表面会形成氧化膜和偏析相，光除油出光根本打不透，得用浸锌（锌酸盐）打底或者直接氰化预镀铜。你现在这流程等于在毛玻璃上镀铜，附着力肯定不行。把浸锌工序加上再试试，锌层控制在1-2微米为宜，别超过5微米，否则铜层反而发脆。

也可能是硝酸出光过头了，泡太久基体表面过腐蚀，你说的泡底下毛糙就有这个嫌疑。硝酸浓度多少？出光时间控制在几秒？另外你这20微米酸铜直接镀在铝上，没预镀镍或者打底铜，电流2.5A也算偏大。

槽液温度28度偏低了，酸铜一般要求在30-40度之间，低温下镀层应力大、和基体结合力差，烘干一加热就鼓泡。建议先把温度拉到35度观察，电流密度降到1.5-2A/dm²先小批量试。