压铸铝滚镀老是烧焦 求指点

200斤压铸铝上滚8A太低了，根本走不到位。压铸铝件本身致密层薄，电流开小了反而低区镀不上、高区堆积烧焦，你得先把电流往上顶到12-15A再配个阴极移动或者加大滚筒转速到10-12转。我以前在温州做这类压铸件镀镍，都是先大电流冲击30秒再降回来，pH压到3.8-4.0之间走位才好。还有主盐硫酸镍得保证280g/L以上，氯化镍也得有40g左右，不然分散能力差到哪都焦。

先查下你的前处理，压铸件直接滚镀前要是没做浸锌或者锌合金活化层，镀层附着力差，电流一上就烧焦，200斤件8A根本走不动位。强烈建议先回检浸锌工艺，浸锌层薄或者不均匀，后面的镍再怎么调参数都白搭。先把前处理做扎实了再谈电流和镀液的事。

你这温度52度也偏高，滚镀镍一般控制在45-48度就够，温度高了镍层应力大更容易焦边。再个滚桶6转偏慢，压铸件比锌合金件重，转速不够翻滚不充分，件和件之间摩擦不起走位自然差。转速调到10转试试，电流同步往15A加，温控降到47度左右，应该能改善不少。