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压铸铝件做无铬钝化出来发白是啥情况,氟锆酸盐体系的

laotao
laotao
2026/04/30 17:39

最近在搞压铸铝的无铬钝化,之前一直用六价铬的,现在环保查得严只能换无铬方案。试了某品牌的氟锆酸盐钝化液,参数按说明书来,pH 3.8左右,温度常温,时间2-3分钟,出来的膜层外观发白不均匀,盐雾试验48小时就出白锈了。之前铬酸盐能做到96-168小时的。

想问下同行,是前处理没洗干净还是钝化液本身浓度配比问题?我们前处理是脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光(硝酸)→水洗→钝化这套流程,碱蚀用氢氧化钠50g/L,硝酸出光200ml/L。有没有哪家钝化液对压铸铝硅含量高的料效果能好点的?硅含量大概在11-13%。

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全部回复 (3)

afei
afei#1

氟锆酸盐体系对压铸铝效果本来就一般,硅含量高表面本身就难形成完整转化膜。我这边做的是ADC12的料,最后换了钛锆体系的钝化液,加了点氟钛酸钾配着用,盐雾能上到72小时左右。你那个48小时就挂了,我怀疑是碱蚀之后出光没做透,压铸铝表面有偏析的硅相挂灰,钝化膜在那些位置长不上。可以试试把出光时间拉长到1-2分钟,或者用氢氟酸加硝酸的混合出光液,单用硝酸对高硅料确实吃力。

2026/05/13 11:11
小鹏
小鹏#2

pH 3.8偏低了,氟锆酸盐一般控制在4.0-4.5之间成膜更好,pH太低膜层溶解速度大于生成速度,出来就是那种发白发雾的样子。还有浓度你测过没有?锆点一般控制在800-1500ppm之间,光看说明书补加没用,时间长了Zr会沉淀损耗的。

2026/05/28 22:17
5201314
5201314#3

说真的压铸铝就别硬上无铬钝化了,做喷涂或者阳极氧化更靠谱。钝化这东西本身膜层就薄,氟锆酸盐体系能给的防护有限,对压铸件这种后续还要装配摩擦的场景真不够用。我们厂现在压铸铝件要么直接喷粉要么做硫酸阳极氧化,钝化基本只用在冷轧板和挤压铝件上。

2026/06/06 06:10