abs件镀镍后烘80℃半小时就起泡，是不是材料本身有问题？

你这个温度80度烤半小时本身就是比较激进的检测条件。一般abs热变形温度在80-95度左右，镀层和塑料膨胀系数差很多，受热一冲镀层就顶起来了。建议先降到60度烘1小时看还起不起泡，这样能区分是热应力的问题还是结合力本身差。如果60度都不起，那就是镍层本身内应力大或者粗化不够，粗化液老化、铬酐含量掉了都会出现这种局部起泡，最好把粗化液拿比重计测一下，比重低于1.55就换。

同一挂具上有的件没事有的起泡，第一反应查挂具接触点。我之前遇到过挂具弹性夹片压力不够，工件接触点虚接导致局部电流密度偏高，镀层发脆受热就崩。把夹片压力调紧或者换弹簧式挂具之后就好了。

化学镀铜那步厚度多少？低于0.3微米的话预镀镍冲击电流一打很容易局部漏镀或者镀层薄，后面受热就出问题。我们这边abs件化学镀铜至少做到0.5微米以上才转预镀，你查一下你那边的厚度。

客户说别的厂没出过这事不一定是真话，也可能是别的厂没烤80度。abs牌号多得很，回收料掺多了本身镀性能就差，你让客户确认下是不是同一批原料、同一牌号。