镀镍除杂水是按什么原理把杂质弄掉的？我这电解液用了两个月杂质就堆起来了
镀镍线干了小半年，之前一直用赫尔槽看，光亮度还凑合。最近发现镀层发雾、电流密度稍高就烧焦，赫尔槽的阴极片上还有针孔。怀疑是金属杂质跟有机杂质都堆起来了，但是厂里就一个500L的镀镍槽，停产做全处理肯定亏死。听说有那种小电流电解的除杂水方案，也有人说直接用活性炭加双氧水打底处理，到底什么原理？我现在液里面铜杂质估计有个5-10ppm，铁锌也有点，具体怎么搞心里没底。
另外想问下各位，这种小槽子做维护性处理，一般多久搞一次比较合理？是看赫尔槽片还是看累计安培小时数？我以前没记过这东西，现在想把这块补起来。
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金属杂质就是靠小电流电解（也有人叫假阴极或者瓦楞板）把铜锌铁这些比镍更正电位的金属先沉到阴极上。原理就是控制电流密度在0.2-0.5A/dm²，让铜铁先析出，镍基本不参与反应。你500L的槽子挂一块瓦楞铁板进去，电解个8-12小时基本能把5-10ppm的铜打下来。有机杂质得另外处理，活性炭粉1-2g/L搅30分钟以上再过滤，双氧水0.5-1ml/L配合用能氧化分解一部分有机物。
维护周期这个事说不好，看你生产负荷和阳极纯度。我们厂阳极用的是含硫镍饼（S镍），溶解均匀，金属杂质堆积相对慢一点，一般累计跑到1500-2000AH/L做一次维护性处理。有机杂质就难说，主要看你前处理带进来的油污和添加剂分解产物，我们差不多两周一次小处理，每两个月一次大处理。
建议你现在先取个样做赫尔槽片+小试，把针孔和发雾的问题具体定位一下是金属杂质为主还是有机杂质为主，两种处理方案不一样。
你这个500L的小槽子停产一次亏多少钱你自己算算。维护性处理的核心就是不停产的前提下把杂质压下去，小电流电解是首选，但你那个瓦楞板的面积得够，一般按镀液表面积的1/3-1/2来挂，不然电流密度上去了镍也一起析出，白白损失主盐。阳极面积和阴极瓦楞板的比例也得控制好，不然阴极效率反而出问题。
想问下你那赫尔槽片上针孔具体长什么样？是大针孔还是密集小针孔？前者多半是有机杂质或者表面润湿性问题，后者可能跟金属杂质和主盐浓度都有关系。你说的发雾是低区发雾还是全区发雾？这些细节差一个处理方案就差很远。