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我们这边做的是铝合金件镀镍,内孔φ8mm,公差要求比较严。现在镍层厚度一般控制在多少?镀完之后内孔会小多少啊?镍缸是普通的瓦特镍,没加光亮剂那种暗镍。壁厚方向镀层大概10-15微米的话,内孔是不是也差不多?
另外想问一下,内孔的镍层厚度跟外壁是一样还是会偏薄一点?我们之前没怎么留意过这个,模具设计的时候孔径余量留多少比较保险?
内孔镀层厚度跟外壁差别挺大的,主要看挂具和电流分布。内孔里面电流进不去,镀层会偏薄,一般外壁的60%-70%左右吧。你外壁10-15微米的话,内孔可能就6-10微米。φ8mm的孔,双边加起来缩0.012-0.02mm左右,设计的时候留0.02-0.03mm余量比较稳。
另外内孔深不深?深孔的话更麻烦,电流分布更差,孔底可能只有外壁的40-50%了。要是深径比超过2:1,建议挂具上想办法,比如在孔里加辅助阳极或者挡板,不然厚度均匀性没法保证。
瓦特镍不加光亮剂是暗镍?瓦特镍本身就是暗镍体系,加光亮剂才是半光亮或全光亮镍。你说的应该是瓦特镍基础液加少量光亮剂做半光亮镍吧。暗镍一般用在功能性镀层上,半光亮镍才做装饰性镀层。
瓦特镍本身电流效率高一点但分散力差,深孔件建议用氨基磺酸镍体系,分散力比瓦特镍好不少。内孔镀层厚度能更均匀,不会出现你说的内孔偏薄那么多的情况。我们做接插件镀镍基本都是用氨基磺酸镍,孔深壁厚比2:1以上的件也能镀得比较均匀。
孔径φ8mm、壁厚方向镀10-15微米的话,内孔单边缩5-10微米比较常见。我们做过的铝合金件镀镍(暗镍),内孔双边缩0.015mm左右,设计留0.02mm余量基本够用。不过这个跟镍缸浓度、温度、pH都有关系,浓度低、温度高、pH偏低的时候镀层偏厚,反之偏薄。
另外你铝合金前处理怎么做的?浸锌还是直接镀?浸锌层也会影响最终厚度,虽然浸锌层只有几个微米但叠加起来要考虑进去。