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最近在搞雾锡,镀出来雾蒙蒙的,像有一层灰,擦都擦不掉,测了厚度是有的,就是外观不行。走的是甲基磺酸体系,添加剂按供应商比例加的,光剂开得也不大。有没有碰到同样情况的?我怀疑是前处理没做好,但镀镍后直接进雾锡槽,中间水洗也都正常。有经验的帮忙看看,谢谢
甲基磺酸雾锡发雾常见原因就那几个,你一个个排查:①镀液里锡含量够不够,甲基磺酸体系一般控制在40-60g/L,低于30g/L雾度会明显上升;②亚光剂过量也会发雾发白,你说的开得不大是多少?一般开缸就0.5-1ml/L,补加按KAh算;③温度低了,甲基磺酸雾锡最佳温度在35-45度,低于30度直接报废的节奏;④前处理特别是镀镍后的活化,有没有用稀硫酸或者甲基磺酸浸一下?镍层钝化了再镀雾锡肯定发雾。我们厂遇到这种,先取500ml槽液做赫尔槽试验,看试片亮度变化基本就能定位是光剂问题还是金属杂质问题。你先试下,不行再细说。
你镍层是多厚的?雾锡下面如果是亮镍,雾锡发雾很大程度上是镍层应力没消除,我们之前用半亮镍+亮镍双层镍结构,雾锡镀出来就很均匀。如果只镀一层亮镍,建议加层半亮镍试试,5-8μm就够,能降低镍层张应力,雾锡外观立马不一样。
说添加剂按比例加的,这个不靠谱,添加剂消耗跟温度、电流密度、过滤频率都有关系,不是按比例加就没问题。你们雾锡槽过滤是连续过滤还是定时过滤?滤芯多久换一次?滤芯堵了添加剂分布不均,局部光剂浓度过高就是发雾发白的元凶。还有,光剂是不是长时间没做碳处理了?甲基磺酸体系有机杂质积累也会发雾。
你甲基磺酸浓度多少?有的师傅为了降成本把甲磺酸浓度压得很低,镀液导电性差,电流分布不均,边缘和中间发雾程度就不一样,看着像雾其实是镀层不均。用电导率仪测下,甲基磺酸雾锡的电导率一般控制在80-120mS/cm,低于这个范围建议补酸。