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刚进电镀车间没多久,厂里接了一批粉末冶金的零件要镀镍,老板让直接按常规件走流程。我看那玩意儿表面一堆细孔,密度也不像普通铁件那么实,这要直接下槽不得出问题?前处理要不要多加点工序?有没有干过这活的给说说经验。
粉末冶金的件能镀,但跟普通铁件不是一个套路。这东西内部有孔隙,最大的坑就是镀完酸洗或者受热的时候,镀液或者水渗进孔里,后面慢慢渗出来泛白点、起泡。我们厂之前做铁基粉末冶金齿轮,标准流程是:先高温烧结把孔尽量闭合(一般1100℃以上烧),再超声波除油两遍,然后真空浸渍封闭剂或者环氧,烘干固化再上镀。镀前粗化用强一点的酸活化,不然镀层结合力上不去。前处理最少比普通件多三四道,别想着偷懒省事,否则返工率能到30%以上。镍层厚度建议8-12微米,太薄盖不住。
你们这批件含油率多高?粉末冶金件出厂前一般浸过油防锈,这油要是不彻底除掉,镀层直接起皮脱壳。我们这边习惯用180℃烘烤2小时先把油逼出来,再进三氯乙烯或者水基除油剂,超声波振个20分钟。烧结密度低于7.0的话建议直接退回去,密度太低孔太多,镀了也白搭。
不用那么复杂吧?我们厂做的就是粉末冶金件,老板哪舍得花那个成本做真空浸渍。一般密度做到7.2以上,镀前用弱酸短时间活化一下直接镀,镀镍走瓦特液,添加剂加足,结合力也还行。用了一年多没大面积出问题,就是偶尔有几个件表面有针孔,加镀层厚度盖住就行。成本压不下去的那些工艺,做出来卖给谁啊。
你老板是真敢让新人直接上。粉末冶金件材质密度多少?什么基体?铁基还是铜基?后道还要不要受热?这些不说清楚没法判断,乱给方案是害你。