中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
小厂做镀锌,一天也就几百公斤的量,现在油价涨得离谱,化学除油的药水成本顶不住。想问问各位,镀锌前去油有没有什么靠谱的省钱办法?之前试过超声波,但槽子太小跟不上节拍,滚镀件又多。碱液除油温度拉高有用吗,还是说得上什么添加剂?成本最好能压下来三成左右,良率不能掉。
另外问一下,碱性除油后直接水洗入槽镀锌,中间需不需要加中和?有些老师傅说没必要,我试了几次偶尔有起泡,到底是哪步出问题?
温度拉到75-85度,碱液浓度控制在60-80g/L,氢氧化钠占大头,再加点磷酸三钠和表面活性剂,除油效率能提一截。添加剂别用太贵的,国产OP-10几块钱一公斤就够。关键是保持槽液循环过滤,油脂浮起来及时捞掉,不然液面结垢反而影响效果。成本这块,吨件除油剂消耗大概8-12块,比常温省一半。滚镀件的话加装滚筒转动配合,10分钟基本干净。
至于起泡的问题,碱性除油后必须热水洗一道再冷水洗,热水温度50-60度,目的是把碱液残留稀释带走。直接冷水洗温差大,件表面残留碱膜入镀锌槽当然会起泡。中和那一步小件滚镀可以省,大件挂镀建议加稀硫酸中和一下更稳。
省钱省魔怔了?一天几百公斤的量还在这算除油剂成本。除油环节出问题后面镀层全是废,良率一掉你算算哪个亏。除油剂用量占总成本也就5%不到,把这钱省出来工艺出毛病,修件的工费都够你买一吨药水了。
前处理别光盯着除油,酸洗那步更要命。我们厂之前锌层发雾查了半个月,最后发现是盐酸浓度飘了,铁杂质超标。现在固定每周分析两次槽液,铁含量控制在50g/L以下,盐酸补加量跟产量挂钩核算,件子进去之前预处理干净了后面啥毛病都少。