中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在搞一批ABS塑料件的电镀,镀镍之后做钝化封闭,老是出现表面发花、雾蒙蒙的情况,换了两家钝化剂都不太行。温度、酸度、浸泡时间都按供应商说的调了,还是花。是不是塑料件本身和金属钝化剂有冲突?还是说塑料件就得用专门的钝化剂?有没有干过塑料电镀的师傅说说你们用啥牌子的塑料钝化剂,浓度和时间大概多少?我这边是小批量,单件大概50×30的壳子件。
塑料件镀镍后钝化发花,八成不是钝化剂本身的问题,是前处理没做好。ABS镀镍前要铬酐粗化,粗化不够或者过度都会导致镀层结合力差、钝化后看着雾。粗化液铬酐浓度一般400g/L左右,硫酸200g/L,60-70度泡8-10分钟,颜色均匀深棕色才对。你先看看粗化后表面颜色正不正常,粗化不到位再好的钝化剂也救不回来。另外钝化液温度别超过35度,塑料件导热慢,局部过热也会发花。
塑料件钝化确实得用专门的,常规的铬酸钝化剂用在塑料镀镍件上很容易雾,因为塑料件镀层薄、孔隙率高,常规钝化剂的浓度对它来说太猛了。我们厂塑料件用的是低铬钝化剂,铬酐3-5g/L就够,时间控制在15-20秒,超过30秒必花。你可以试一下把浓度降下来,浸泡时间也缩短看看。
50×30的小壳子件,你们用挂镀还是滚镀?滚镀的话钝化前要清洗干净,滚镀镍层表面容易藏药水,不洗干净钝化时就花了,雾是小事,严重的会有白斑。另外问一下你镍层厚度多少?塑料件镍层一般控制在3-5微米,太薄了钝化直接咬穿镀层。
塑料电镀搞钝化封闭这不是瞎搞吗,塑料件本身不耐高温高浓度酸碱,钝化封闭完那道工序基本上镀层已经受损了,雾化发花是必然的。塑料件要防护直接喷涂罩光漆或者UV固化涂层,钝化封闭这一步对塑料件意义不大,我们这边塑料件镀完镍直接做性能测试,从来不过钝化这道。