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刚进电镀车间没多久,跟着师傅做压铸铝件的装饰铬。件子是ADC12的,镀层是铜-镍-铬那一套。师傅让我测孔隙率,我看标准上有说多少多少的,但实际生产里到底控在啥范围算OK?有没有干过的大哥说个实在数,别拿国标糊弄我,想知道车间里大家都按多少来。
另外我们这批件出盐雾的时候,48小时左右就有点花,不知道跟孔隙率有没有直接关系。新人问得直白点,各位别笑话。
我们做手机壳和中框那会儿,ADC12压铸铝镀装饰铬,孔隙率一般控在≤3个/cm²,出货基本稳。检测方法是贴滤纸法,铁氰化钾显蓝点,5min一个点那种。盐雾48h就花大概率是铜层太薄或者镍层有针孔,铜打底没做好的话镍封再厚也白搭。先把你那前处理查一下,铬前那道活化是不是到位了,氧化膜没退干净直接镀镍最容易出这事。
你这问题本身就问反了。压铸铝本身就有气孔砂孔,压铸件做装饰铬孔隙率根本压不到0,标准上写的是镀层本身的孔隙率,不是基材的。你先把件子切开来看看是镀层针孔还是底材缩孔,方向搞错了怎么调都是瞎折腾。
看你工件大小和客户要求吧。我们做汽车内饰件,客户要96h中性盐雾,孔隙率基本控在1个/cm²以内,双层镍加镍封+微裂纹铬那一套,铜底也加厚到15μm以上。装饰铬那种外观件光看孔隙率不够,出货前还是要做热震和百格,附着力先过了再谈盐雾。
你那活化液是氢氟酸体系还是混酸的?