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镀锌件磷化,最近几批做出来膜层发白发雾,摸上去还有点粉,用的是锌系磷化液,温度50度左右,时间10分钟,表调也做了,槽液参数看着都在范围内。之前没出过这毛病,换了家磷化液供应商就开始这样。成本本来就薄,现在良率掉到七成多,各位帮忙看看哪儿的问题。
先查总酸度和游离酸的比值,发白发雾多半是游离酸偏高、总酸上不去,膜层结晶粗、发粉。你换个供应商估计槽液基础配方不一样,按原来的游离酸/总酸点数去控肯定偏。新液建议把总酸拉到25以上,游离酸控0.8到1.2之间试试。还有一个点,你前处理除油是不是换了?磷化膜发白跟除油不净、残留碱膜直接相关,100度水烫一下看发白会不会消失,能区分是膜层问题还是表面污染。
我们厂之前也踩过这坑,后来查出来是表调液失效了。表调槽用了快两个月没换过,胶体钛酸盐活性下降,工件进磷化槽根本形不成细结晶,全是大颗粒堆积,当然发白。表调液一般连续生产两周就得补加或部分更换,你看看是不是这步没跟上。
温度50度有点低了,锌系磷化一般在60到70度膜层才致密,温度不够结晶粗、发雾是必然的。会不会是你测温位置不对,槽壁和槽中心温差大?另外你那10分钟时间是不是固定死的不管工件大小,薄件厚件一个流程?