紧急求助

ABS磷化后电镀老是起皮,今天第四批了,救

小彬
小彬
2026/05/02 20:07

ABS件,调过凹槽里老起皮。今天第四批了,60多只件出了40多只废品。粗化用的是硫酸铬,60度,泡了15分钟出来中和水洗都没问题,敏化活化也照常走。问题就出在磷化这一步,槽液参数我测了一下,游离酸0.8、总酸18、温度38度、磷化时间10分钟。磷化膜颜色看着挺均匀的,就是烘干一上手拿就起白粉,电镀完镀层一抠就掉。

想问下是磷化液本身有问题,还是ABS材质这一批料就不行?有没有人遇到过类似的情况?

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全部回复 (3)

老邓
老邓#1

你这参数游离酸和总酸比才0.044,太低了,正常要在0.05到0.08之间。游离酸低意味着磷化膜生成不完全,就是一层粉状的磷酸盐浮在表面,附着力肯定不行。先把游离酸补到1.2左右看看,用碳酸钠调,调完沉渣多的话让槽液静置几个小时再过滤。

2026/05/24 11:24
知足常乐就好
知足常乐就好#2

ABS磷化本来就难做,材料批次差异很大。60度粗化15分钟温度偏低时间也偏短,粗化不够后面磷化膜挂不住。先确认下这批ABS件的牌号有没有换过。

2026/06/06 05:42
小蔡
小蔡#3

别只盯着磷化,敏化活化那步有没有老化?敏化液用多久了?氯化亚锡氧化成四氯化锡之后敏化效果直接废掉,后面磷化膜再调也白搭。

2026/06/10 23:36