不锈钢镀化学镍老是脱皮，求助
活儿是304小件，镀前除油→水洗→10%硫酸活化→水洗→化学镍（酸性中磷，91~93℃，pH 4.6~4.8，30分钟，厚度8~10μm），镀完烘干后冲水或者用酒精擦一下边角就起皮，一撕一片一片掉，露出底材颜色。
试过把活化时间从1分钟加到3分钟，温度提到40℃，没改善。也试过活化后多过一道纯水洗，照掉。镀液里次磷酸钠、镍盐都正常范围，补加过稳定剂也没用。
到底是活化不够，还是材质本身的问题？有没有兄弟遇到过类似情况，帮忙指点下。
全部回复 (4)
八成是除油没除干净，304表面有拉伸油或者抛光膏，缝隙里藏着呢。你光看外观觉得干净了，其实微观还是有碳氢污染。化学镍的磷合金层跟这层油污结合力几乎为零，后续一受热应力直接整片掀掉。活化和镀液再好也救不回来。
建议上一步：阳极电解脱脂，60~65℃，10~15A/dm²，3~5分钟，比你那个普通化学除油稳得多。之后水洗要打温纯水，50℃左右，别上来就冷水激。不锈钢表面亲水性观察一下，水膜能挂住30秒不断裂才算合格。
别老盯着前处理了兄弟，你的厚度数据就有问题。8~10μm的化学镍层，30分钟镀出来的？除非你把沉积速度压得很低（也就是温度或者pH偏保守），否则这个厚度对应的内应力会比厚镀层更大。化学镍层超过7.5μm之后，随着厚度增加磷会偏析，层间应力上升，薄的地方和厚的地方收缩不一样，本来就容易脱。
而且你93℃镀完之后直接烘干？烘干前有没有100℃的热水洗或者去离子水洗把残余镀液冲掉？镀液里残留的钠盐、亚磷酸盐干了就是结晶应力，化学镍层直接被顶起来。这两个点比活化重要得多。
你这个材质确认是304？有没有做过材质复检？市面上304实际成分波动挺大，镍含量低、铬含量不足的所谓304，钝化膜本身就修不完整，活化后表面活性位点不够，新镀层跟它机械嵌合就差。还有一种可能是你买的料是304，但经过了冷轧硬化，内部应力大，镀上去一受热就崩边。
酒精擦这个动作本身就有问题，你从哪学来的？化学镍镀完半小时内不能接触醇类，醇会渗进镀层微孔里把结合界面润湿松动，物理擦一下当然掉。烘干前最多温纯水洗，酒精是后处理防锈用的，不是这么用的。