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最近一批ABS件化学镀镍,同一挂具上下位置颜色不一样,上面发白发雾,下面又偏暗,局部还有一点发花。药水温度算的85度左右,PH在4.8,施镀时间20分钟,镍离子大概6个点。活化和解胶都按常规做的,前面塑料没换批。
想问下色差这么大是不是药水老化了,还是前处理哪步没到位?另外化学镍层厚度大概多少算够,不然后面还要镀铬套铬会不会更明显?
85度施镀20分钟,正常ABS化学镍厚度在0.3到0.5微米左右,你这厚度偏薄。上下挂具位置温差2-3度很正常,但薄镍层耐不住温差和药水波动,稍微一偏就显色差。温度拉高到88-90试试,时间放到25-30分钟,厚度上来一点色差会好很多。另外槽液里的稳定剂是不是用多了,新配槽头几挂更容易雾,调一调硫脲浓度。
先看看你那ABS件是不是同一批料,不同批次的塑件粗糙度不一样,化学镍出来颜色差得很明显。还有粗化那一步,粗化液浓度、温度、时间是不是稳的,粗化不够或者过粗都会花。我这边一般粗化后用硫酸10%中和一下再水洗,后面发花的情况少很多。
化学镍溶液里铜离子或者铁离子杂质累积也会色差,你测过没?还有挂具接触点好不好,导电不好局部温度偏低也会暗。
施镀前有没做除应力?ABS内应力大的地方镀层发白发雾,放几天更明显。