不锈钢上来直接镀锌 起泡脱皮有没有招
最近接了一批活,客户指定无氰镀锌,底材是304不锈钢小件,面积不大但形状有点复杂,带拐角和盲孔。走的是常规前处理:化学除油→酸洗活化(用15%盐酸)→镀锌(氯化钾体系,ZnCl2 70g/L,KCl 220g/L,硼酸30g/L,光亮剂按说明加),电流密度1.5A/dm2,镀20分钟左右。
问题是出槽一烘干就起泡,小件拐角位置最严重,有的直接整片脱皮,良率不到六成。换过酸洗时间从5分钟加到15分钟,没用。也试过酸洗后加一道阴极电解(10%硫酸,5A/dm2跑1分钟),稍微好点但还是起。是不是不锈钢上镀锌本来就这么难搞?还是我前处理哪步没做到位?求教各位,成本压得紧,不想上镍打底那一套。
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问题大概率出在酸洗上。304表面有一层致密氧化膜,15%盐酸短时间根本咬不透,看上去洗干净了其实局部还有残留,镀层结合力当然差。换20%-25%盐酸加温到40-50度,泡10-20分钟,或者用盐酸+氢氟酸(1-2%)效果更快。活化完不要水洗直接入槽最好,带电入槽(先开电流再下工件,0.5-1A/dm2冲个30秒再提到正常电流),这样镀层打底更牢。
另外你说拐角起泡最严重,盲孔位置镀液交换差也是原因,加点搅拌或者工件阴极移动试试,别省这个钱。
我厂里做过一批类似的不锈钢小件,后来直接改用锌镍合金了,氯化钾体系,镍含量12-15%,前处理好之后基本不起泡,良率能到95%以上。成本比纯锌高一点但返工成本省回来了。你要是客户对盐雾要求不严,直接加厚锌层也可以,25-30μm,出槽后300度烘1小时去氢,气泡会少很多。
别听那些加酸加热的,304本来就不能用太强的酸,过腐蚀了表面粗糙镀层更不牢。建议你走这条:除油→阳极电解脱脂(10%NaOH,6V,1分钟)→水洗→活化用10%硫酸+5%盐酸常温泡30秒→直接入槽镀锌,关键是入槽前工件保持湿润不能干,带电入槽电流1A/dm2冲1分钟。我这边小件一直这么做,良率能到90%。