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ABS塑料件做完阳极氧化,表面有那种发雾的斑点是怎么回事?

四季发财
四季发财
2026/05/03 14:56

我们这边主要做小件的,ABS基材,化学沉铜后正常阳极氧化,封闭用的是镍盐封闭。最近一批工件封闭完之后表面有一片一片发雾的痕迹,不仔细看看不出来,但侧光一打就很明显,像油印子又不是油印子。氧化膜本身测了下厚度是正常的,封闭前也水洗过。有没有碰到过这种情况的?

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chen_jianjun
chen_jianjun#1

发雾还分位置吗?边缘和孔位周边有没有规律?我之前也碰到过类似的情况,最后查下来是封闭液里镍离子浓度跑高了,到8g/L以上的时候就容易出现这种雾状的析出物。你测一下你封闭槽的镍含量,正常镍封闭镍离子控制在4-6g/L比较稳,超过7g/L就建议稀释或者部分换槽了。还有pH也一并查一下,镍封闭pH一般控制在5.8-6.2,偏低了也会析出。

2026/05/08 04:23
5201314
5201314#2

先别急着查封闭槽,你氧化完出来到封闭之间间隔了多久?水洗用的是纯水还是自来水?我们厂之前出雾斑,最后查出来是自来水里氯离子偏高,水洗没洗干净带到封闭槽里去了,封闭完之后就显出来。换纯水洗一遍再试一下,如果是这个原因你花十分钟就能验证。

2026/05/09 13:50
小魏
小魏#3

化学沉铜后做阳极氧化,ABS件这个工艺路线本身就不太常规。沉铜层在阳极氧化过程中会不会有干扰?你氧化电解液的温度和电流密度多少?发雾有没有规律,比如都在同一批的某些件上?把工艺参数报一下,光看现象不太好定位。

2026/05/14 15:44