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最近在搞ABS塑料件的电镀,镀镍镀铬都还好,钝化这一步用三价铬钝化液,做完盐雾测试孔隙率一直下不来,12个小时就开始出白锈。温度、时间、浓度都调过好几轮了,钝化膜看着也挺均匀的,测出来孔隙率还是有3%左右,工艺文件上写的是要低于0.5,这差距也太大了。
想问下各位ABS钝化后孔隙率控制在多少算正常?有没有什么前处理或者工艺上的办法能把孔隙率压下来?或者是不是我检测方法本身就有问题?
ABS钝化后孔隙率能做到1%以下算控制得不错的了,0.5%那个数据估计是写文件的人拍脑袋想的或者针对金属件的标准。三价铬钝化本身膜层就比六价铬薄,孔隙率难压是普遍现象。你先把钝化前的那道中和出光处理好,用1%左右的氢氧化钠浸个30秒到1分钟,把镀镍层表面的氧化膜和杂质洗干净,再进钝化液,膜层结合力会好很多。另外钝化液里加点硝酸钠,0.5到1克每升,能细化晶粒降低孔隙。
12小时出白锈不一定全是孔隙率的锅,先确认下你镀镍层的厚度够不够,ABS上镀镍一般要到8微米以上才扛得住盐雾,薄了底下孔洞再封都白搭。还有你测孔隙率用的啥方法?贴滤纸法误差很大的,不同人贴出来结果能差一倍,建议用贴滤纸加数点的标准方法多测几个点取平均。
你这孔隙率3%说实话不像是钝化的问题,更像是底层镀层有针孔。ABS塑料电镀前粗化不到位,ABS和化学铜层之间结合不好,后续镀层再厚也封不住底材的孔。用扫描电镜或者金相显微镜放大200倍以上看看镀层截面,要是化学铜层跟ABS之间有缝隙,那就是粗化液配比或者温度的问题,跟钝化没关系。